- 强义鼎;
<正> 原S725D50毫米半自动丝锥磨床砂轮主轴组采用两对高精度向心推力球轴承作径向、轴向定位,是多线砂轮磨削,能自动工作循环。由于高精度滚动轴承供应困难,且使用一段时间后,由于滚动体与套圈滚道产生磨损,精度丧失,不能满足生产需要。为此,我们将砂轮主轴组滚动轴承改装为静压轴承。
1982年03期 1-6页 [查看摘要][在线阅读][下载 340K] [下载次数：23 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 强义鼎;
<正> 原S725D50毫米半自动丝锥磨床砂轮主轴组采用两对高精度向心推力球轴承作径向、轴向定位,是多线砂轮磨削,能自动工作循环。由于高精度滚动轴承供应困难,且使用一段时间后,由于滚动体与套圈滚道产生磨损,精度丧失,不能满足生产需要。为此,我们将砂轮主轴组滚动轴承改装为静压轴承。
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<正> 可发性聚苯乙烯泡沫塑料具有质轻,绝热,隔音,绝缘、耐潮、耐腐蚀等优点,并具有足够的强度。不但是一种良好的结构填充材料,而且是电子仪器及一切精密仪器(量具)的最佳包装材料。 (一)泡沫塑件成型的工艺过程: 泡沫塑件利用模具成型,即是把经过预发泡颗粒在一定温度下进行熟化处理,经过筛选,然后把熟化颗粒装入模具内,在热蒸汽下进行第二次发泡,使颗粒彼此融合成一体,冷
1982年03期 6-8页 [查看摘要][在线阅读][下载 110K] [下载次数：265 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 张建华;
<正> 可发性聚苯乙烯泡沫塑料具有质轻,绝热,隔音,绝缘、耐潮、耐腐蚀等优点,并具有足够的强度。不但是一种良好的结构填充材料,而且是电子仪器及一切精密仪器(量具)的最佳包装材料。 (一)泡沫塑件成型的工艺过程: 泡沫塑件利用模具成型,即是把经过预发泡颗粒在一定温度下进行熟化处理,经过筛选,然后把熟化颗粒装入模具内,在热蒸汽下进行第二次发泡,使颗粒彼此融合成一体,冷
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<正> 平面磨削中常见的磨削缺陷有:波纹、划痕、接刀条纹、烧伤和裂纹等。产生这些缺陷的原因很多,其形成机理极为复杂。如何避免这些缺陷,我们作了一些试验,本文在初步试验的基础上提出了一些看法,以供商榷。本试验是在改装成液体静压磨头的M7120A.平面磨床上进行的。其主轴支承系统的刚度已成倍增大,轴系组件经过了精密动平衡,对装入式电机转子与定子之间的间隙作了均匀调整等工作,使砂轮主轴的运动精度已提高到0.1微米。故本文不考虑这些因素对磨削缺陷的
1982年03期 9-16页 [查看摘要][在线阅读][下载 370K] [下载次数：77 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 孙克绍;
<正> 平面磨削中常见的磨削缺陷有:波纹、划痕、接刀条纹、烧伤和裂纹等。产生这些缺陷的原因很多,其形成机理极为复杂。如何避免这些缺陷,我们作了一些试验,本文在初步试验的基础上提出了一些看法,以供商榷。本试验是在改装成液体静压磨头的M7120A.平面磨床上进行的。其主轴支承系统的刚度已成倍增大,轴系组件经过了精密动平衡,对装入式电机转子与定子之间的间隙作了均匀调整等工作,使砂轮主轴的运动精度已提高到0.1微米。故本文不考虑这些因素对磨削缺陷的
1982年03期 9-16页 [查看摘要][在线阅读][下载 370K] [下载次数：77 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：2 ] - 李锦标;
重要机床铸件,除了要求机械强度以外,还要求具有很高的导轨硬度。对于重型机床,利用通常的经验公式和国家标准推荐的化学成分进行配料,不能满足硬度要求。本文叙述了铸铁五大元素的不同含量对铸铁机械强度和铸件硬度的影响。结合生产实践,引用新近的研究成果,说明控制碳硅比的重要性;对于机床铸件,锰是不可忽视的可调整因素;过分强调降低含硫量,对于孕育铸铁并不是始终有利的。为了提高大型机床铸件的导轨硬度,控制铸型的冷却速度,可以获得良好的效果。
1982年03期 15-25页 [查看摘要][在线阅读][下载 530K] [下载次数：53 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 李锦标;
重要机床铸件,除了要求机械强度以外,还要求具有很高的导轨硬度。对于重型机床,利用通常的经验公式和国家标准推荐的化学成分进行配料,不能满足硬度要求。本文叙述了铸铁五大元素的不同含量对铸铁机械强度和铸件硬度的影响。结合生产实践,引用新近的研究成果,说明控制碳硅比的重要性;对于机床铸件,锰是不可忽视的可调整因素;过分强调降低含硫量,对于孕育铸铁并不是始终有利的。为了提高大型机床铸件的导轨硬度,控制铸型的冷却速度,可以获得良好的效果。
1982年03期 15-25页 [查看摘要][在线阅读][下载 530K] [下载次数：53 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 金仲信;
<正> 裂纹和气孔是铸铁件最常见的缺陷。本文列举我厂生产中的铸铁件裂纹和气孔缺陷的实例,探讨了缺陷形成的机理,阐述了从工艺着手预防和消除这两类缺陷的方法。一、铸铁件的裂纹及其防止生产经验表明,绝大多数灰铸铁件的裂纹位于铸件的表面,比较平直,裂口如同铸件的一般断口,有时略呈氧化色,即为弹性范围内的冷裂纹。它通常产生在铸件受阻收缩、受拉伸及应力集中的部位,如壁过渡、壁交界及结构薄弱之处。机床灰铸铁件中的薄壁的床身、箱体和盖类件容易产生裂纹。由于灰铸铁在共晶转变时发生石墨化膨胀,所形成的膨胀力大部分直接作用于晶体间的液体上,并能弥补枝晶间的孔洞,促使灰铸铁有较强的自补能力、
1982年03期 25-30页 [查看摘要][在线阅读][下载 305K] [下载次数：161 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 金仲信;
<正> 裂纹和气孔是铸铁件最常见的缺陷。本文列举我厂生产中的铸铁件裂纹和气孔缺陷的实例,探讨了缺陷形成的机理,阐述了从工艺着手预防和消除这两类缺陷的方法。一、铸铁件的裂纹及其防止生产经验表明,绝大多数灰铸铁件的裂纹位于铸件的表面,比较平直,裂口如同铸件的一般断口,有时略呈氧化色,即为弹性范围内的冷裂纹。它通常产生在铸件受阻收缩、受拉伸及应力集中的部位,如壁过渡、壁交界及结构薄弱之处。机床灰铸铁件中的薄壁的床身、箱体和盖类件容易产生裂纹。由于灰铸铁在共晶转变时发生石墨化膨胀,所形成的膨胀力大部分直接作用于晶体间的液体上,并能弥补枝晶间的孔洞,促使灰铸铁有较强的自补能力、
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本文通过试验,分析了结构钢熔模铸件产生冰糖断口的原因及冰糖断口对钢的机械性能的影响。提出熔模铸钢件中加铝量不宜超过O.05～O.07％;当铸件从高温冷却到1000～800℃范围时,脆性相的析出量最大,因此,在此温度范围内,铸件应快速冷却,当冰糖组织面积不超过30％时,冰糖断口对钢的性能影响不显著,使用安全可靠。
1982年03期 31-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 752K] [下载次数：39 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 傅梓贵;
本文通过试验,分析了结构钢熔模铸件产生冰糖断口的原因及冰糖断口对钢的机械性能的影响。提出熔模铸钢件中加铝量不宜超过O.05～O.07％;当铸件从高温冷却到1000～800℃范围时,脆性相的析出量最大,因此,在此温度范围内,铸件应快速冷却,当冰糖组织面积不超过30％时,冰糖断口对钢的性能影响不显著,使用安全可靠。
1982年03期 31-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 752K] [下载次数：39 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 林炳坤;周子信;
本文在生产条件下,应用正交试验方法,通过比较系统的试验数据,查清了ZL-201合金的主要组元对机械性能的影响,找到了合金成份的最佳搭配,从而稳定和提高了合金的机械性能。文章对ZL-201合金的主要组元的作用做了简要的分析。
1982年03期 42-50页 [查看摘要][在线阅读][下载 530K] [下载次数：24 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 林炳坤;周子信;
本文在生产条件下,应用正交试验方法,通过比较系统的试验数据,查清了ZL-201合金的主要组元对机械性能的影响,找到了合金成份的最佳搭配,从而稳定和提高了合金的机械性能。文章对ZL-201合金的主要组元的作用做了简要的分析。
1982年03期 42-50页 [查看摘要][在线阅读][下载 530K] [下载次数：24 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 曾健华;曾光全;
<正> 用锌合金制造冷冲模具是第二次世界大战中美国在飞机制造中为了缩短生产周期而采用的一种制模方法。随着我国工业的发展,各行业使用冲压件的比例越来越大,要求实现产品迅速更新换代,对此除了改造冲压设备,提高生产率而外,改革过去常规的模具制造方法已被广大模具工作者所重视。用熔点低的锌合金制作冷冲压模具,方法简单,制造周期短,合金材料可以反复利用,投资少,见效快,适合于单件小批生产和新产品试制,从而此项技术在国内外都得到较快的
1982年03期 51-54页 [查看摘要][在线阅读][下载 171K] [下载次数：14 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 曾健华;曾光全;
<正> 用锌合金制造冷冲模具是第二次世界大战中美国在飞机制造中为了缩短生产周期而采用的一种制模方法。随着我国工业的发展,各行业使用冲压件的比例越来越大,要求实现产品迅速更新换代,对此除了改造冲压设备,提高生产率而外,改革过去常规的模具制造方法已被广大模具工作者所重视。用熔点低的锌合金制作冷冲压模具,方法简单,制造周期短,合金材料可以反复利用,投资少,见效快,适合于单件小批生产和新产品试制,从而此项技术在国内外都得到较快的
1982年03期 51-54页 [查看摘要][在线阅读][下载 171K] [下载次数：14 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 华石铮;刘先哲;
<正> 险峰机床厂年干燥木材500立米左右,主要用于模型、出口包装箱等,故干燥质量要求较高,木材终含水率在12~(±2)％左右。因此,多年来都是将成材运至外单位干燥,干燥成本(包括运输费)高达每立米95.80元,且干燥质量还不能保证。1980年10月本厂修建了一座净空尺寸长5米,宽2米,高1.8米的电热远红外木材干燥炉,炉内功率75千瓦。经一年试产,基本上能满足木材终含水率的要求。但存在下列主要问题:(1)功率消耗过大,炉温上升速度很快;(2)干燥周期长,需要66.5小时;(3)木材有烤(?)、翘曲、干裂大等现象。为了
1982年03期 55-56页 [查看摘要][在线阅读][下载 77K] [下载次数：10 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：2 ] - 华石铮;刘先哲;
<正> 险峰机床厂年干燥木材500立米左右,主要用于模型、出口包装箱等,故干燥质量要求较高,木材终含水率在12~(±2)％左右。因此,多年来都是将成材运至外单位干燥,干燥成本(包括运输费)高达每立米95.80元,且干燥质量还不能保证。1980年10月本厂修建了一座净空尺寸长5米,宽2米,高1.8米的电热远红外木材干燥炉,炉内功率75千瓦。经一年试产,基本上能满足木材终含水率的要求。但存在下列主要问题:(1)功率消耗过大,炉温上升速度很快;(2)干燥周期长,需要66.5小时;(3)木材有烤(?)、翘曲、干裂大等现象。为了
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